도금은 두꺼울수록 좋을까 — 도금두께와 ISO 4042
도금이 얇으면 녹, 두꺼우면 체결 불량. 허용 두께의 규격 근거와 측정법 3종 비교.
"도금은 두꺼울수록 좋다"는 생각은 화스너에서는 위험합니다. 도금이 얇으면 내식성이 떨어져 녹이 슬고, 두꺼우면 나사부 간섭으로 볼트와 너트가 맞물리지 않는 체결 불량이 생깁니다.
허용 두께에는 규격 근거가 있습니다 — ISO 4042
체결용 부품의 전기도금을 다루는 ISO 4042는 나사의 공차 등급과 피치에 따라 허용 가능한 피막 두께를 제한합니다. 일반 상용 조합인 6g/6H에서는 피치가 작을수록 허용 두께가 급격히 줄어들기 때문에, 소형 나사일수록 "여유 있게 두껍게"는 곧 "안 들어가는 나사"가 됩니다.
측정법 3종 비교
| 방식 | 원리 | 파괴 여부 | 적용·한계 |
|---|---|---|---|
| 자기식 | 자속·자기저항 변화로 두께 환산 | 비파괴 | 철 소지 위의 비자성 피막(아연도금·크로메이트·도장). 전기 니켈도금은 자성이라 측정 불가(고인(P) 무전해 니켈은 가능). 곡률·거친 표면에서 오차 큼 |
| 전해식 | 도금층을 전해액으로 용해, 소지 노출 순간의 전압 변화(종점)로 계산 | 파괴 | 다층·후막 정밀 측정. 시료가 손상되므로 샘플·시험편용 |
| XRF (X선 형광) | 도금층 원소가 내는 형광 X선 강도를 검량선과 비교 | 비파괴 | 다층·박막·복합 도금을 층별로 분리 측정 가능 — 당사 사용 방식 |
현장 팁 — 측정값이 흔들리는 3가지 이유
- 위치 편차 — 머리·몸통·나사부의 두께가 다릅니다. 측정 위치를 정해 반복 측정하십시오
- 교정 — 기기 성능보다 영점이 중요합니다. 측정 전 표준판 보정은 필수입니다
- 로트 샘플링 — 한 개로 합부를 정하지 말고 로트 단위 여러 샘플의 평균·편차로 판정하십시오
당사 대응
XRF 도금두께 측정기로 로트 단위 관리하며, 요청 시 측정 데이터를 제공해 드립니다. 도금 사양(종류·두께)이 정해지지 않은 경우 용도에 맞춰 함께 검토해 드립니다.
XRF 도금두께 측정기로 로트 단위 관리하며, 요청 시 측정 데이터를 제공해 드립니다. 도금 사양(종류·두께)이 정해지지 않은 경우 용도에 맞춰 함께 검토해 드립니다.
FAQ
도금이 두꺼우면 왜 나사가 안 들어가나요?
나사부에 피막 두께만큼 살이 붙어 수나사가 커지기 때문입니다. ISO 4042는 공차 등급과 피치에 따라 허용 피막 두께를 제한하며, 6g/6H 조합에서 피치가 작을수록 허용 두께가 급격히 줄어듭니다. 소형 나사일수록 두꺼운 도금이 체결 불량으로 이어지기 쉽습니다.
니켈도금 두께는 왜 일반 측정기로 안 재지나요?
현장에서 흔한 자기식 측정기는 '자성 소지 위의 비자성 피막'을 전제로 하는데, 전기 니켈도금은 그 자체가 자성을 띠어 소지와 구분되지 않기 때문입니다. 이 경우 XRF(X선 형광) 방식으로 측정합니다.
도금두께는 어떻게 검사하는 것이 정확한가요?
측정 위치를 정해 반복 측정하고, 측정 전 표준판으로 교정하며, 한 개가 아니라 로트 단위 샘플들의 평균과 편차로 판정합니다.
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