태핑나사 1종·2종과 탭타이트형 나사 — 끝 모양, 쓰는 곳, 고르는 법

태핑나사는 스스로 암나사를 만들며 들어가는 나사입니다. 일반 작은나사는 미리 탭을 낸 구멍이나 너트가 있어야 체결되지만, 태핑나사는 예비 구멍이나 얇은 판에 돌려 넣으면 상대물을 밀어내거나 일부를 깎으며 나사산을 만들고 자리를 잡습니다. 탭 가공과 너트가 빠지니 조립 공정이 짧아집니다.

현장에서 가장 흔한 혼선은 1종과 2종을 바꿔 주문하는 것입니다. 머리 모양과 호칭이 같아 도면에서는 비슷해 보이지만, 끝 모양과 나사산이 달라 들어가는 모재가 다릅니다. 국내에서 흔히 탭타이트라 부르는 탭타이트형 나사(3로브 나사산 성형 나사)는 넓게 보면 같은 태핑나사 무리에 속하지만, 단면 모양과 나사산을 만드는 방식이 다릅니다.

1종 · 2종 · 탭타이트 한눈에

1종·2종은 KS B 1032 부속서의 분류입니다. KS B 1032 본문은 ISO를 따라 ST2.9, ST3.5, ST4.2처럼 호칭과 치수 체계가 다르고, 1종·2종과 호칭 지름 3·4 mm 등의 호칭은 부속서(옛 본문)에 있습니다. 국내에서 생산·유통되는 태핑나사는 대부분 부속서 기준이며, 정금의 1종·2종도 부속서 기준입니다. 도면에 ST 호칭이나 해외 규격 형식(Type A·B 등)이 적혀 있으면 치수와 나사산 형식이 다를 수 있으니 견적 때 알려 주십시오.

1종은 끝이 뾰족해 체결을 시작하기 쉽습니다. 얇은 판금·목재·연한 플라스틱에서는 예비 구멍 없이 쓰기도 하지만, 강판에서 예비 구멍 없이 써도 된다는 뜻은 아닙니다. 금속에 구멍 가공을 생략하려면 소재와 판 두께에 맞는 드릴링 태핑나사 같은 전용 제품을 검토하십시오.

2종은 끝이 뭉툭해 이미 뚫린 구멍에서 제 역할을 합니다. 나사산이 촘촘해 두께 있는 판에서 물림이 좋고, 끝이 뾰족하지 않아 관통된 부분에 손을 다칠 위험도 적습니다.

2종 "커팅"과 "무커팅"

현장에서는 2종 끝에 작은 홈을 낸 제품을 2종 커팅, 홈 없이 마감한 제품을 2종 무커팅이라 부릅니다. 커팅형은 끝의 홈이 칼날처럼 일부를 깎아 체결이 가볍고, 무커팅형은 주로 재료를 변형시켜 나사산을 만듭니다.

정금 카탈로그의 2종 196종은 모두 커팅형이며, 제품 상세의 "끝 모양" 칸에 "2종(커팅)"으로 표시되어 있습니다. 무커팅 2종은 주문 생산으로 대응합니다.

일반 태핑나사와 탭타이트형 나사는 무엇이 다른가

탭타이트형 나사(3로브 나사산 성형 나사, Thread Forming Screw)는 국내 화스너 업계에서 널리 통용되는 이름이며, 넓은 의미에서 태핑나사의 한 종류이지만, 원형 단면의 1종·2종과 모양과 암나사를 만드는 방식이 다릅니다. 단면이 둥근 삼각형(3로브)이라, 볼록한 부분이 상대물에 닿으며 재료를 소성 변형시켜 암나사를 만듭니다. 국내 현장에서는 이 제품군을 관행적으로 "탭타이트"라고 부르지만, TAPTITE®는 REMINC/CONTI가 관리하는 등록상표입니다. 깎지 않고 변형시켜 만들기 때문에 쇳가루가 적고, 조건에 따라 풀림에 강한 편입니다. 실제 성능은 상대물과 예비 구멍, 체결 조건에 따라 달라집니다.

• B형 — 2종 태핑과 비슷한 피치와 용도. 알루미늄 다이캐스팅, 비철금속, 풀림에 민감한 전기·전자 부품.
• C형 — 일반 작은나사(미터 보통나사)와 같은 피치. 미터나사와 호환되도록 설계된 제품이면, 처음 체결로 만든 암나사에 같은 호칭의 일반 작은나사를 쓸 수 있습니다. 다만 실제 호환 여부와 반복 체결 뒤 체결력 유지는 제품 사양과 시험으로 확인해야 합니다. 전장 하우징, 배터리 팩처럼 쇳가루가 문제 되는 곳에 씁니다.

정금은 탄소강 침탄 열처리 탭타이트형 나사 M3·M4를 B형·C형 모두 재고로 운용합니다(냄비머리, 아연·착색·니켈 도금). 품번 끝자리 B·C가 형식을 나타냅니다.

재질에 따라 들어가는 모재가 다릅니다

탄소강 태핑나사는 표면만 단단하게 만드는 침탄 열처리를 해서, 상대 강판에 나사산을 내며 들어가도 자기 나사산이 무너지지 않습니다. 열처리 여부는 제품 상세의 "열처리" 칸에 품번별로 표시되어 있습니다.

스테인리스(오스테나이트계)는 담금질로 단단해지지 않습니다. 녹이 슬면 안 되는 곳에 쓰지만, 두껍거나 단단한 상대재에서는 나사산이 먼저 상할 수 있어 상대재에 맞춰 확인이 필요합니다.

예비 구멍 지름은 왜 표로 드리지 않는가

태핑나사 문의에서 가장 많이 받는 질문이 "예비 구멍을 몇 mm로 뚫어야 하느냐"입니다. 정금은 이 질문에 일률적인 표를 드리지 않습니다. 같은 M4 태핑나사라도 상대물이 냉연강판인지 알루미늄 다이캐스팅인지, 판 두께가 얼마인지, 구멍을 펀칭했는지 드릴로 뚫었는지에 따라 알맞은 지름이 달라지기 때문입니다. 상대물의 정확한 재질 특성과 구멍 가공 상태를 알 수 없는 상태에서 숫자 하나를 정답처럼 드리면 오히려 현장을 틀리게 만듭니다.

가장 확실한 방법은 실제 상대물에 시험 체결을 해 보고 최적 조건을 찾는 것입니다. 밑구멍이 작으면 나사산을 만드는 토크가 지나치게 높아질 수 있고, 너무 크면 물림과 나사산 파괴 저항이 부족해 헛돌거나 뭉개질 수 있습니다. 그래서 나사산이 뭉개졌다고 무조건 구멍을 키우면 안 됩니다. 나사가 들어가는지만 보지 말고 다음을 함께 보십시오.

• 나사산 형성 토크 — 암나사를 만들며 들어가는 데 드는 토크
• 체결 토크 — 실제 조립에 쓰는 토크
• 나사산 파괴 토크 — 상대 암나사가 뭉개지는 한계
• 필요하면 풀었다 다시 조일 때의 상태, 쇳가루·버 발생 여부

시험 항목과 판정 기준은 용도와 고객 요구에 맞춰 정합니다. 양산 전에 견적·샘플 요청으로 샘플을 받아 시험해 보시기를 권합니다.

고르는 순서

1. 모재가 무엇인가 — 1종은 비교적 얇은 판재 등에, 2종은 미리 가공한 구멍이 있는 판재·비철금속 등에 우선 검토합니다. 다만 모재의 재질·두께·경도와 요구 체결력에 따라 맞는 제품이 달라지므로 재질만으로 확정하지 않습니다. 목재·플라스틱은 전용 나사 형상이 더 맞는 경우도 있습니다.
2. 예비 구멍이 있는가 — 일반 태핑나사는 상대재에 맞는 예비 구멍을 먼저 확보하는 것이 원칙입니다. 1종은 끝이 뾰족해 체결 시작이 쉽지만, 강판에 예비 구멍 없이 쓴다는 뜻은 아닙니다. 구멍 가공을 생략하려면 전용 제품을 검토하십시오.
3. 쇳가루가 문제 되는가 — 전장·배터리처럼 절삭분 관리가 중요한 곳에서는 절삭형보다 칩 발생을 줄일 수 있는 탭타이트형 나사를 우선 검토합니다. 다만 예비 구멍의 버, 표면처리층 박리, 상대재 손상으로도 이물이 생길 수 있으니 실제 이물 발생 여부는 시험 체결로 확인하십시오.
4. 분해·재체결이 필요한가 — 처음 체결한 뒤 일반 미터나사로 바꿔 끼워야 하는 구조라면 탭타이트형 C형의 호환성을 검토합니다. 반복 체결에 따른 암나사 손상과 체결력 유지는 실제 시험으로 확인하십시오.
5. 부식과 상대재 강도를 확인했는가 — 수분·염분 등 사용 환경에 따른 내식성과 상대재의 경도를 함께 검토해, 스테인리스와 침탄 열처리 탄소강 도금품 중 맞는 제품을 고릅니다. 필요하면 시험 체결과 내식성 평가로 확인하십시오.
6. 시험 체결로 확정 — 예비 구멍 지름과 체결 토크는 실제 상대물에서 정한다.

머리 모양(냄비·접시·트러스·냄비와샤붙이)은 체결면과 외관에 맞춰 고릅니다. 드라이버 비트 선택은 십자 드라이버 비트 규격 글을, 체결 깊이는 물림 길이 글을 보십시오.

정금 카탈로그의 태핑나사

전 품목에 3D 형상과 도면이 있어 조립 간섭과 체결 길이를 설계 단계에서 확인하실 수 있습니다. 태핑 1종·2종의 기준은 KS B 1032 부속서입니다.

※ TAPTITE®는 REMINC(Research Engineering & Manufacturing Inc.)/CONTI가 관리하는 등록상표입니다. 이 페이지의 "탭타이트형"은 국내에서 관행적으로 쓰이는 제품 종류(3로브 나사산 성형 나사)를 설명하기 위한 말이며, 당사 제품이 TAPTITE® 정품이나 라이선스 제품이라는 뜻이 아닙니다.

밑구멍을 얼마로 뚫어야 하는지, 나사산이 뭉개질 때 무엇을 볼지는 태핑나사 밑구멍은 얼마로 뚫어야 하나 글을 보십시오.