기술자료실
화스너 설계·구매 실무에서 자주 부딪히는 문제를, 50년 넘게 만들어 온 제조사의 관점에서 정리했습니다.
체결 토크·축력 계산기 — 허용 토크, 작업 설정 토크, 축력 범위
호칭·강도구분·머리 모양과 마찰 범위·토크 편차를 넣으면 허용 최대 토크, 작업 설정 토크와 편차 범위, 체결 축력 범위를 계산합니다. VDI 2230 간이식.
체결 토크의 대부분은 마찰에 쓰입니다 — 같은 토크에서 축력이 달라지는 이유
같은 토크로 조였는데 볼트가 끊어지거나 풀리는 이유. 토크가 어디에 쓰이는지, 마찰에 따라 축력이 얼마나 달라지는지 계산 예시와 그래프로 설명합니다.
태핑나사 밑구멍은 얼마로 뚫어야 하나 — KS의 구멍 지름은 '시험 조건'입니다
태핑나사의 나사산이 뭉개질 때 먼저 볼 것은 밑구멍입니다. KS B 0251이 정한 구멍 지름의 의미, 밑구멍이 작거나 클 때 생기는 일, 스테인리스 태핑나사의 주의점을 정리합니다.
A2-50 · A2-70 · A2-80, 무엇이 다른가
스테인리스 볼트 강도구분의 의미와 선정 기준. 같은 STS304인데 강도가 다른 이유.
스테인리스 볼트에 자석이 붙습니다. 불량인가요?
STS304 제품에 자성이 생길 수 있는 이유와, 자성만으로 품질을 판단할 수 없는 이유.
스테인리스 볼트가 중간에 눌어붙었습니다 — 소착(갈링)
스테인리스 체결에서 자주 겪는 사고. 원인과 위험을 줄이는 실무 방법.
나사 호칭 읽는 법 — M4 × 0.7 × 10 이 뜻하는 것
발주서·도면의 나사 표기를 한 항목씩 분해해 읽는 법.
체결 토크 · 풀림 토크 · 파단 토크
세 가지 토크의 차이, 규격의 최소 파단 토크가 뜻하는 것, 적정 체결 토크를 정하는 방법.
RoHS 대응 볼트, 색으로 구분할 수 있나요
RoHS 10대 규제물질, 표면처리별 대응 가능성, 성적서·적합성 선언으로 확인하는 방법.
볼트는 얼마나 깊이 물려야 하나 — 물림길이와 탭 깊이
모재 재질별 물림 길이 참고 범위, 유효 물림 길이와 하중 분배, 막힌구멍 드릴 깊이를 정하는 법.
도금은 두꺼울수록 좋을까 — 도금두께와 ISO 4042
도금이 얇으면 녹, 두꺼우면 체결 불량. 유효경과 허용 두께의 규격 근거, 두께 분포, 측정법 3종과 게이지 검사.
우리는 이렇게 검사합니다 — 인장·비틀림·게이지 검사
로트마다 실시하는 검사 3종의 대상·기준·절차와 근거 규격·사내 기준의 구분. "측정한 것만 말합니다"의 실체.
십자 드라이버 비트 호환표 — KS·ISO 규격에 따라 번호가 다릅니다
같은 M3라도 규격에 따라 십자홈 번호가 다릅니다. KS·ISO 비교표, PH와 PZ, 홈이 뭉개지는 원인과 비트 고르는 순서.
4.8 · 8.8 · 10.9 · 12.9 — 철강 볼트 강도구분 읽는 법
점 앞은 공칭 인장강도, 점 뒤는 항복 비율. 공칭값과 규격 최소값, 옛 표기 4T·8T와의 관계, 등급별 소재와 수소취성, 태핑나사가 빠지는 이유.
태핑나사 1종·2종과 탭타이트형 나사 — 끝 모양, 쓰는 곳, 고르는 법
끝이 뾰족하면 1종, 뭉툭하면 2종, 단면이 둥근 삼각형이면 탭타이트형 나사(3로브 나사산 성형 나사). 모재와 예비 구멍으로 고르고, 마지막은 시험 체결로 정한다.
나사 머리 모양 7가지 — 냄비·트러스·바인드·접시, 언제 무엇을 쓰나
머리 모양은 누르는 면적, 튀어나오는 높이, 자리파기 여부로 고른다. 같은 M4라도 머리경이 6.0에서 9.4mm까지 다르고, 머리높이와 조립 후 돌출 높이는 다르다.
SEMS(와셔 조립 나사) — 스프링와셔·평와셔 조합과 고르는 법
와셔를 미리 끼운 채 나사산을 전조해 와셔가 빠지지 않게 만든 나사. 스프링와셔만인지, 평와셔까지인지, 평와셔가 표준인지 대(大)인지로 고른다.
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