나사·체결 용어사전

호칭지름 Nominal diameter #

다른 이름 호칭경호칭M 사이즈

나사의 크기를 부르는 기준 지름입니다. M4의 4가 호칭지름(mm)이며, 실제 수나사 바깥지름은 공차만큼 이보다 조금 작게 만듭니다.

피치 Pitch #

다른 이름 나사 피치

이웃한 나사산 사이의 축 방향 거리입니다. 미터 보통나사 M4는 0.7 mm이고, 같은 호칭에 더 작은 피치를 쓰면 가는나사입니다.

보통나사·가는나사 Coarse and fine thread #

다른 이름 보통 나사가는 나사

같은 호칭지름에서 표준 피치를 쓰면 보통나사, 그보다 작은 피치를 쓰면 가는나사입니다. 보통나사는 피치를 생략해 'M4'처럼 적고, 가는나사는 'M8×1'처럼 피치를 반드시 적습니다.

유효지름 Pitch diameter #

다른 이름 유효경

나사산의 산 폭과 홈 폭이 같아지는 가상 원통의 지름입니다. 수나사와 암나사가 맞물리는 정도를 정하는 치수로, 나사 공차와 게이지 검사의 기준이 됩니다. 도금 두께는 유효지름을 두께의 약 4배만큼 키웁니다.

유효단면적 Tensile stress area #

다른 이름 응력단면적As

나사부의 인장하중을 계산할 때 쓰는 단면적입니다. 골지름 단면보다 크고 호칭지름 단면보다 작으며, 유효지름과 골지름으로 정한 식으로 구합니다. 보통나사 M4는 8.78 mm², M8은 36.6 mm²입니다.

나사 공차 6g·6H Thread tolerance class 6g / 6H #

다른 이름 나사 등급공차 등급

나사 치수의 허용 범위를 나타내는 기호입니다. 숫자는 공차 등급, 영문자는 공차 위치이며 소문자는 수나사(6g), 대문자는 암나사(6H)입니다. 일반적인 조합은 6H/6g입니다.

불완전나사부 Incomplete thread #

다른 이름 불완전 나사부나사 끝 불완전부

나사 끝이나 머리 쪽에서 나사산이 끝까지 성형되지 않은 부분입니다. 하중을 제대로 전달하지 못하므로 물림길이를 따질 때는 산이 온전한 완전나사부만 셉니다.

전나사·반나사 Fully and partially threaded #

다른 이름 온나사전산반산부분나사

머리 밑 가까이까지 나사산이 있으면 전나사, 머리 쪽에 나사산 없는 몸통이 남아 있으면 반나사입니다. 같은 호칭·길이라도 규격과 품번에 따라 나사부 길이가 다르니 도면으로 확인하십시오.

나사 호칭 표기 Screw designation #

다른 이름 호칭 표기규격 표기

'+자홈 냄비머리 작은나사 M4×0.7×10, A2-70, 산처리'처럼 홈·머리·종류·호칭·피치·길이·재질·표면처리를 차례로 적는 방식입니다. 길이를 재는 기준은 머리 모양에 따라 다릅니다(접시머리는 머리 윗면부터).

작은나사 Machine screw #

다른 이름 머신스크류머신비스

미리 가공한 암나사(탭 구멍이나 너트)에 체결하는 나사로, 미터계와 인치계가 있습니다. 국내 +자홈 미터계 작은나사는 KS B 1023이 기준이며, 정금의 일반 제품은 주로 부속서 치수로 생산합니다. 인치계는 ASME B18.6.3 등을 따릅니다.

태핑나사 Tapping screw #

다른 이름 태핑탭핑탭핑나사

밑구멍에 들어가며 스스로 암나사를 만드는 나사입니다. KS B 0248 부속서는 나사부를 1종~4종으로 나누며(3종은 미터나사 산, 4종은 2종 산에 뾰족한 끝), 현장에서는 끝이 뾰족한 1종과 뭉툭한 2종을 주로 씁니다. 모재와 밑구멍 조건에 맞춰 고르고 시험 체결로 확인합니다.

탭타이트형 나사 Trilobular thread-forming screw #

다른 이름 탭타이트3로브TTT/T

단면이 둥근 삼각형(3로브)이라 모재를 소성변형시켜 암나사를 만드는 나사입니다. 칩이 적게 나오며, B형은 태핑 2종과 비슷한 피치, C형은 미터나사 피치입니다. 'TAPTITE®'는 REMINC의 등록상표입니다.

SEMS (와셔 조립 나사) SEMS screw #

다른 이름 셈스와셔조립나사와셔 조립 나사와샤조립

나사에 스프링와셔나 평와셔를 미리 끼워 빠지지 않게 조립한 부품입니다. 조립 공수와 와셔 누락을 줄입니다. 와셔를 끼운 뒤 나사산을 전조하므로 와셔가 빠지지 않습니다.

육각 구멍붙이 볼트 Hexagon socket head cap screw #

다른 이름 렌지볼트렌치볼트육각렌치볼트내육각육각홈캡볼트CAP

원통형 머리에 육각 구멍이 있어 육각렌치로 조이는 볼트입니다. 머리가 작아 좁은 곳이나 자리파기 구멍에 넣기 좋고, 10.9·12.9 같은 고강도 등급이 많습니다. 국내 규격은 KS B 1003입니다.

육각볼트 Hexagon head bolt #

다른 이름 6각볼트육각 볼트헥사볼트

육각 머리를 스패너로 조이는 볼트입니다. 반나사 육각볼트는 KS B 1002(ISO 4014 기반), 온나사(전나사) 육각볼트는 KS B ISO 4017이 기준입니다.

냄비머리 Pan head #

다른 이름 마루마루머리둥근머리P형

윗면이 완만하게 둥글고 아랫면이 평평한 머리입니다. 가장 일반적인 작은나사 머리로, 현장에서는 '마루머리'라고도 부릅니다.

접시머리 Countersunk (flat) head #

다른 이름 사라사라머리접시플랫헤드

윗면이 평평하고 아래가 원뿔인 머리입니다. 원뿔 자리파기 구멍에 묻혀 표면과 같은 높이로 마감됩니다. 길이는 머리 윗면부터 잽니다. 현장에서는 '사라머리'라고 부릅니다.

접시(소두) Small countersunk head #

다른 이름 소두접시 소두소두나사

정금 카탈로그에서 접시머리보다 머리 지름과 높이를 작게 만든 머리를 말합니다(사내규격). 자리파기를 작게 해야 하는 얇은 판이나 좁은 곳에 씁니다. 업체마다 '소두'의 치수가 다르므로 도면으로 확인하십시오.

둥근접시머리 Raised countersunk (oval) head #

다른 이름 오발머리오발둥근 접시

아래는 접시머리처럼 원뿔이고 윗면이 둥글게 솟은 머리입니다. 자리파기 후에도 둥근 부분이 표면 위로 나옵니다. 길이는 볼록부와 원뿔부의 경계부터 잽니다.

트러스머리 Truss head #

다른 이름 우산머리트러스

머리가 넓고 낮은 머리입니다. 같은 호칭의 냄비머리보다 머리 지름이 약 1.3배 넓어 얇은 판금·플라스틱·긴 구멍을 넓게 누릅니다.

바인드머리 Binding head #

다른 이름 바인드

트러스보다 좁고 냄비보다 넓으며 낮은 머리입니다. 전자기기 내부, PCB·브래킷 고정처럼 트러스가 너무 넓을 때 씁니다.

냄비와샤붙이 Pan head with washer face #

다른 이름 와샤붙이와셔붙이와셔머리

냄비머리 아래에 와셔 모양의 턱이 일체로 붙은 머리입니다(사내규격). 와셔 없이 누르는 면적을 늘릴 때 씁니다. 와셔 외경은 머리 지름과 따로 확인하십시오.

+자홈 Cross recess #

다른 이름 십자홈십자플러스

드라이버 비트를 꽂는 십자 모양 구동 홈입니다. ISO 4757에는 H형(Phillips 계열)과 Z형(Pozidriv 계열)이 있고, 홈 크기는 0~4번입니다. 번호는 호칭지름과 머리 모양에 따라 정해지며, KS 부속서 제품과 ISO 제품은 같은 호칭이라도 번호가 다를 수 있습니다. 정금 +자홈은 H형입니다.

스프링와셔 Spring lock washer #

다른 이름 스프링와샤스프링 와셔spring washer

한쪽이 끊어진 고리 모양으로 체결하면서 탄성 변형하는 와셔입니다. 충분히 조여 평평하게 눌린 상태에서는 진동에 대한 풀림 방지 효과가 제한적일 수 있어(NASA-STD-5020B는 보조 잠금 수단으로 쓰지 말라고 함), 풀림이 중요한 곳은 축력 관리와 별도의 풀림 방지 설계로 검토하십시오.

평와셔 Plain washer #

다른 이름 와샤평와샤평 와셔

머리나 너트 밑에 끼워 누르는 면적을 넓히고 표면 손상을 줄이는 납작한 고리입니다. 연한 모재나 큰 구멍에서 면압을 낮춥니다.

축력 Preload #

다른 이름 조임력초기 축력

나사를 조일 때 볼트 축 방향으로 생기는 인장력이며, 같은 크기의 힘으로 부품을 눌러 붙입니다. 체결부가 제대로 조여졌는지는 토크가 아니라 축력으로 판단합니다.

체결 토크 Tightening torque #

다른 이름 조임 토크체결토크

나사를 조일 때 가하는 회전력입니다. 이 중 상당 부분이 나사면과 머리 밑 마찰에 쓰이고, 축력을 만드는 데 쓰이는 몫은 일부입니다. 그래서 같은 토크라도 마찰 조건이 달라지면 축력이 크게 달라집니다.

마찰계수 Coefficient of friction #

다른 이름 μ

체결 토크와 축력의 관계를 좌우하는 값입니다. 나사면(μG)과 머리 밑 접촉면(μK)을 나누어 다루며, 표면처리·윤활·상대 재질에 따라 범위로 달라집니다.

토크계수 Torque coefficient (K) #

다른 이름 K값너트 계수nut factor토크 계수

간이식 T = K·F·d(토크 = 토크계수 × 축력 × 호칭지름)의 K입니다. 마찰과 나사 형상을 한 숫자로 묶은 값이라 마찰계수 μ와 같은 값이 아닙니다.

풀림 토크 Loosening torque #

다른 이름 해체 토크이완 토크풀기 토크리무벌 토크

조인 나사를 반대 방향으로 돌려 풀기 시작할 때 필요한 토크입니다. 축력·마찰·시간 경과에 따라 달라지며, 체결 토크보다 작게 나오는 것이 보통입니다.

파단 토크 Breaking torque #

다른 이름 비틀림 파단 토크비틀림 강도토션 강도

나사를 고정하고 비틀어 부러질 때의 토크입니다. 작은 스테인리스 나사는 ISO 3506-1이 최소 파단 토크를 정하며, 이는 하한값이지 조여도 되는 상한이 아닙니다.

물림길이 Thread engagement length #

다른 이름 물림 길이체결 깊이끼움 길이나사 물림

수나사와 암나사가 실제로 맞물려 하중을 전달하는 축 방향 길이입니다. 탭 깊이나 볼트가 들어간 깊이와 같지 않으며, 모재가 무를수록 길게 잡아야 합니다.

밑구멍 Pilot hole #

다른 이름 하공예비 구멍기초 구멍

태핑나사를 박거나 탭을 내기 전에 뚫는 구멍입니다. 태핑나사의 밑구멍은 모재 재질·두께·가공 방법에 따라 달라 하나의 표로 정할 수 없고, 실물 시험 체결로 정합니다. KS의 구멍 지름은 시험 조건입니다.

볼트 구멍 Clearance hole #

다른 이름 관통 구멍통과 구멍볼트 관통 구멍

볼트가 나사산 없이 지나가는 구멍입니다. 지름은 ISO 273의 정밀·중간·거친 급에서 고르며, 구멍이 클수록 머리 밑 접촉 면적이 줄어 면압과 마찰 조건이 바뀝니다.

자리파기 Countersink and counterbore #

다른 이름 카운터싱크카운터보어접시 자리사라가공자리 파기

머리가 들어갈 자리를 구멍 입구에 가공하는 것입니다. 접시머리용은 원뿔형(카운터싱크), 육각 구멍붙이 볼트용은 원통형(카운터보어)입니다. 각도와 깊이가 맞지 않으면 머리가 뜨거나 한쪽만 닿습니다.

소착 Galling #

다른 이름 갈링눌어붙음들러붙음

조이는 중에 수나사와 암나사의 금속면이 마찰로 달라붙어 더 돌지도 풀리지도 않는 현상입니다. 스테인리스끼리 체결할 때 잘 생기며, 체결 속도·윤활·재질 조합으로 대응합니다.

나사 인서트 Thread insert #

다른 이름 헬리코일인서트

알루미늄 같은 연질 모재에 넣어 암나사를 보강하는 코일형·부싱형 부품입니다. 물림길이를 늘리기 어려운 곳에서 나사산 전단 파괴를 막는 데 씁니다.

강도구분 (철강) Property class (steel) #

다른 이름 강도 등급

철강 볼트·나사의 기계적 성질 등급입니다. 앞 숫자×100이 공칭 인장강도(N/mm²), 뒤 숫자는 공칭 항복이 인장의 몇 할인지를 뜻합니다(8.8 → 800, 80%). 옛 T 표기(4T·10T 등)는 현행 규격에 없습니다.

스테인리스 강도구분 Stainless property class #

스테인리스 체결부품의 등급입니다. 앞의 A2·A4는 강종군(A2=304 계열, A4=316 계열), 뒤의 숫자×10이 최소 인장강도(N/mm²)입니다. 같은 STS304 소재라도 가공경화 정도에 따라 50·70·80으로 나뉩니다.

인장강도 Tensile strength #

다른 이름 Rm인장 강도최대 인장강도

끊어질 때까지 당겼을 때의 최대 하중을 유효단면적으로 나눈 값입니다. 강도구분의 기본 항목이며, 완제품 인장시험으로 확인합니다.

0.2% 내력 0.2 % proof stress #

다른 이름 내력Rp0.2

하중을 없앴을 때 0.2%의 영구 변형이 남는 응력입니다. 뚜렷한 항복점이 없는 재료에서 항복강도 대신 씁니다. 완제품 볼트 시험에서는 ISO 898-1·ISO 3506-1이 같은 개념을 Rpf(0.2% 비비례 연신 응력)로 다루며, 판정하려면 규격이 정한 연신 측정이 필요합니다.

보증하중 Proof load #

다른 이름 증명하중보증 하중Sp

볼트에 걸었다가 풀었을 때 영구 늘어남이 허용 범위 안이어야 하는 시험 하중입니다. 강도구분마다 보증하중 응력(Sp)이 정해져 있습니다.

경도 Hardness #

재료가 눌려 들어가는 데 버티는 정도입니다. 볼트는 비커스(HV)·로크웰(HRC) 등으로 재며, 강도구분마다 허용 범위가 있습니다. 너무 높아도 취성 파괴 위험이 커집니다.

오스테나이트계 스테인리스 Austenitic stainless steel #

다른 이름 18-8300계

크롬·니켈을 함유한 스테인리스로 304·316이 대표입니다. 내식성과 가공성이 좋고, 담금질로는 경화되지 않아 냉간가공으로 강도를 얻습니다. 냉간가공 후에는 자성이 생길 수 있습니다.

STS304Cu 304Cu stainless #

다른 이름 304CuSTS 304Cu304 Cu

304에 구리를 첨가해 냉간단조 때의 가공경화를 줄이고 성형성을 높인 오스테나이트계 스테인리스입니다. 체결부품 강종군으로는 A2에 속하며, 정금 A2 제품의 소재입니다. 구리를 넣은 냉간압조용 강종으로 XM7(STS XM7)도 있지만 성분 규격이 다른 별도 강종입니다.

냉간압조용 탄소강 Cold heading carbon steel #

다른 이름 SWCH

볼트·나사를 냉간단조하기 위한 탄소강 선재입니다. 기호의 숫자는 탄소 함량(10 → 약 0.10%), 끝의 A는 알루미늄으로 탈산한 킬드강을 뜻합니다. 정금 탄소강 제품은 10A, 일부 18A를 씁니다.

SCM435 SCM435 (Cr-Mo steel) #

다른 이름 크롬몰리브덴강크로몰리SCM 435

크롬·몰리브덴을 넣어 담금질성을 높인 합금강으로, 10.9·12.9 고강도 볼트의 대표 소재입니다. 조질 열처리로 강도와 인성을 함께 얻습니다. 붕소강(51B20 등)과는 다른 소재입니다.

보론강 (51B20) Boron steel (51B20) #

다른 이름 붕소강보론 첨가강51B20

탄소강에 붕소(B)를 아주 조금 넣어 담금질성을 높인 강입니다. 합금 원소를 적게 쓰고도 조질 열처리가 잘 들어 8.8·10.9 볼트에 쓰입니다. 크롬몰리브덴강(SCM435)과는 다른 소재입니다.

가공경화 Work hardening #

다른 이름 가공 경화변형 경화

금속을 상온에서 변형시키면 단단하고 강해지는 현상입니다. 오스테나이트계 스테인리스 볼트는 이것으로 A2-70·A2-80 강도를 얻지만, 같은 이유로 성형이 어려워지고 자성이 생길 수 있습니다.

자성 Magnetism (stainless) #

오스테나이트계 스테인리스는 원래 자성이 약하지만 냉간가공 중 일부 조직이 마르텐사이트로 바뀌어 자석이 붙을 수 있습니다. ISO 3506-1에 자성 합부 기준은 없으며, 재질은 자석이 아니라 성적서와 성분 분석으로 확인합니다.

냉간단조 Cold heading #

다른 이름 냉간압조압조헤딩

선재를 가열하지 않고 금형과 펀치로 눌러 머리와 몸통 모양을 만드는 공정입니다. 절삭보다 재료 낭비가 적고 빠르며, 금속 흐름이 끊기지 않습니다.

전조 Thread rolling #

다른 이름 나사 전조굴리기롤링

다이스 사이에 소재를 굴려 나사산을 소성변형으로 만드는 공정입니다. 깎아 내지 않으므로 칩이 없고 나사산 표면이 가공경화됩니다. 정금 나사는 나사산을 전조로 성형합니다.

침탄 열처리 Case hardening #

다른 이름 침탄침탄 담금질

강의 표면에 탄소를 스며들게 한 뒤 담금질해 겉만 단단하게 만드는 열처리입니다. 상대 모재에 나사산을 만들어야 하는 탄소강 태핑나사에 씁니다.

조질 Quenching and tempering #

다른 이름 담금질·뜨임QT조질 열처리

담금질로 단단하게 한 뒤 뜨임으로 인성을 되살려 강하면서도 질기게 만드는 열처리입니다. 8.8 이상 강도구분에 필요하며, 4.8은 열처리 없이 냉간가공으로 강도를 얻습니다.

수소취성 Hydrogen embrittlement #

다른 이름 수소 취성

도금 전처리·도금 중 강 속에 들어간 수소 때문에 조인 뒤 시간이 지나 머리가 떨어지거나 파단되는 현상입니다. 경도가 높은 고강도 강제 부품일수록 위험이 크며, KS B 1066(ISO 4042:1989 번역)은 인장강도 1,000 MPa 이상 또는 경도 320 HV 초과 강제 볼트·나사에 위험이 있다고 봅니다.

베이킹 Baking (hydrogen relief) #

다른 이름 탈수소 처리탈수소수소 제거

도금 뒤(크로메이트 처리 전) 부품을 가열해 들어간 수소를 내보내는 처리입니다. 수소취성 위험을 낮추는 조치이지 완전히 없애는 보증은 아닙니다. 정금은 10.9·12.9 도금품에 도금 후 베이킹을 실시합니다.

전기아연도금 Zinc electroplating #

다른 이름 아연도금

전기로 강 표면에 아연을 입히는 방청 처리입니다. 보통 그 위에 크로메이트 처리를 해 색(백색·천연색·흑색)과 내식성을 정합니다. 두꺼울수록 좋은 것이 아니라 나사 공차 안에서 두께를 관리해야 합니다.

크로메이트 Chromate conversion coating #

다른 이름 크로메이트 처리

아연도금 위에 입히는 얇은 화성 피막입니다. 6가 크롬 기반과 3가 크롬 기반이 있으며, 외관 색만으로는 구분할 수 없습니다. RoHS 대응이 필요하면 처리 사양서와 성분으로 확인하십시오.

니켈도금 Nickel plating #

다른 이름 니켈니켈 도금

고른 은빛 광택을 내는 전기도금입니다. 전자기기 외관 부품에 많이 쓰입니다. 두께 측정은 일반 자기식이 아니라 니켈 전용 방식이나 XRF로 합니다.

산처리 Acid cleaning #

다른 이름 산 처리

스테인리스 나사를 탈지·세척한 뒤 약품으로 광택을 고르게 내는 처리입니다. 정금 스테인리스 제품의 기본 출하 상태(은색 반광택)입니다. 부동태 처리와는 별도 공정이며, 소착 대책도 아닙니다.

부동태 처리 Passivation #

다른 이름 패시베이션패시부동태화

질산·구연산 등의 용액으로 스테인리스 표면의 유리 철분을 없애고 크롬 산화막(부동태 피막)이 고르게 생기도록 돕는 처리입니다. 정금은 일반적으로 산처리만 하며, 고객이 요청하면 요구 조건에 맞춰 부동태 처리를 별도로 합니다.

도금두께 Coating thickness #

다른 이름 도금 두께피막 두께

도금 피막의 두께로 μm 단위로 관리합니다. 얇으면 내식성이 떨어지고 두꺼우면 나사가 들어가지 않습니다. 머리 모서리와 나사 끝에 두껍게 붙는 등 위치별로 다르므로 측정 위치를 정해 잽니다.

RoHS RoHS #

다른 이름 로스유해물질 제한

전기·전자제품에 납·카드뮴·6가 크롬 등 유해물질 사용을 제한하는 EU 지침입니다. 볼트 단품이 아니라 제품의 부품으로 들어갈 때 적용됩니다. 표면처리의 색으로는 적합 여부를 판단할 수 없습니다.

고노고 게이지 Go/No-Go gauge #

다른 이름 Go/No-Go한계 게이지고노고

나사 치수가 공차 안에 있는지 보는 한 쌍의 게이지입니다. Go는 나사부 전체가 힘들이지 않고 통과해야 하고, No-Go는 정해진 회전 안에서 멈춰야 합니다. 수나사는 링, 암나사는 플러그 게이지를 씁니다.

성적서 Inspection and test report #

다른 이름 시험성적서검사성적서출하검사성적서제품 성적서품질 성적서

제품이 요구 조건에 맞는지 검사·시험한 결과를 적은 문서의 통칭입니다. 체결부품에서는 치수·외관·나사 게이지 검사, 인장·비틀림·경도 같은 기계적 성질 시험, 도금두께 측정 결과를 담은 제품 성적서가 중심이고, 고객이 요구하면 외부 공인시험이나 유해물질 분석 결과를 붙이기도 합니다. 소재 성적서(밀시트)는 그중 원자재에 관한 것입니다. 정금 성적서는 실제 납품 로트의 검사 데이터로만 작성합니다.

소재 성적서 (밀시트) Mill certificate #

다른 이름 밀시트mill sheet소재 성적서원자재 성적서MTR

선재를 만든 제강사가 발행하는, 원자재의 화학성분과 기계적 성질을 적은 문서입니다. 소재가 맞는지는 이것으로 확인하지만, 완제품의 강도·치수·도금을 보증하지는 않으므로 제품 성적서와 함께 봐야 합니다.

COC (적합성 증명서) Certificate of Conformance (CoC) #

다른 이름 CoCC of C적합성 증명서적합 증명서COC

납품한 제품이 주문 규격과 요건에 맞는다고 공급자가 증명하는 문서입니다. 측정값을 담는 성적서와 달리 적합하다는 선언이 중심입니다. 정금은 방산업체 출고분은 전 품목 COC를 작성하며, 일반 거래는 필요 시 문의해 주십시오.

로트 추적성 Lot traceability #

다른 이름 로트 추적이력 관리트레이서빌리티추적성

출하한 로트에서 거꾸로 소재·공정·검사 기록까지 따라갈 수 있는 것입니다. 문제가 생겼을 때 범위를 좁히는 근거가 됩니다. 정금은 원자재 코일 바코드부터 출고 로트까지 전 제품의 로트 추적이 가능합니다.

KS 부속서 KS annex dimensions #

다른 이름 부속서부속서 치수

KS B 1023(작은나사)·KS B 1032(태핑나사) 등은 본문이 ISO와 같고, 예전 국내 치수가 부속서에 남아 있습니다. 국내에서 생산·유통되는 제품은 대부분 부속서 치수이며, 본문(ISO)과 머리 치수가 다릅니다.

사내규격 (JK Standard) Company standard (JK Standard) #

다른 이름 사내 규격JK 규격

정금의 일반 재고품은 관련 KS를 준용한 사내규격으로 생산·관리합니다. KS 규격에 정합해야 하는 제품(방산 등)은 별도로 생산합니다. 냄비와샤붙이·접시(소두) 머리와 SEMS 와셔 치수도 사내규격입니다.